La soldadura MIG/MAG es un proceso ampliamente utilizado en la industria por su eficiencia y calidad en la unión de materiales metálicos. Un aspecto clave para obtener una soldadura óptima es la selección del alambre de aporte adecuado según el material base y el código correspondiente. En este artículo, te explicamos los tipos más usados y sus aplicaciones.
Tipos de alambre de aporte y sus aplicaciones
1. Acero al carbono (GMAW con gas CO₂ o mezcla Ar/CO₂)
- ER70S-6: Es el alambre más común para soldadura de aceros al carbono. Ofrece buena resistencia mecánica y mayor contenido de desoxidantes, lo que permite trabajar con superficies menos limpias.
- ER70S-3: Se usa en materiales limpios y de menor contenido de impurezas. Adecuado para estructuras generales.
2. Acero inoxidable (GMAW con gas Ar/CO₂ o Ar/O₂)
- ER308L: Usado para soldar aceros inoxidables de la serie 304 y 308. Su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de corrosión intergranular.
- ER309L: Se emplea para unir acero inoxidable con acero al carbono o de baja aleación.
- ER316L: Especialmente diseñado para aceros inoxidables de la serie 316, con mayor resistencia a la corrosión en ambientes químicos y marinos.
3. Aluminio (GMAW con gas Argón puro)
- ER4045 y ER4043: Son los más utilizados para la soldadura de aleaciones de aluminio de la serie 6XXX.
- ER5356: Brinda mayor resistencia mecánica y es ideal para estructuras que requieren una mayor dureza.
4. Aceros de baja aleación (GMAW con mezcla de gases dependiendo de la aplicación)
- ER80S-D2: Para aceros de alta resistencia mecánica y estructuras sometidas a esfuerzos dinámicos.
- ER90S-B3: Aplicado en aceros resistentes a altas temperaturas, como los usados en calderas y tuberías de vapor.
Recomendaciones para una soldadura eficiente
- Selección del gas de protección adecuado: La mezcla de gases influye en la penetración y la estabilidad del arco.
- Preparación de la superficie: Asegúrate de eliminar contaminantes como óxidos, aceites y suciedad.
- Control de la velocidad de alimentación del alambre: Ajustar correctamente evita defectos como falta de fusión o exceso de salpicaduras.
- Voltaje y amperaje apropiados: Configura estos parámetros de acuerdo con el tipo de material y el diámetro del alambre.
- Uso de la técnica correcta: La técnica de empuje o arrastre varía según el material y el tipo de gas empleado.
Elegir el alambre de aporte adecuado para la soldadura MIG/MAG es esencial para obtener uniones duraderas y de alta calidad. Con estos consejos, podrás mejorar tu desempeño en la soldadura y optimizar tus procesos de fabricación.
